流延膜机是一种用于制备塑料薄膜的设备，它通过连续的挤出、冷却和拉伸工艺来形成薄膜。以下是流延膜机的基本工作原理：

原料供给：将塑料颗粒或颗粒混合物放入流延膜机的进料系统中，通常是一个料斗。

挤出过程：a.塑料颗粒经过挤出机，进入加热筒体内。 b. 加热筒体中的加热器使塑料颗粒熔化，并加热至适当的温度。 c. 在加热筒体末端，通过挤出机的螺杆将熔化的塑料推向模头。

模头：a.模头是流延膜机的关键部分，它决定了薄膜的厚度和宽度。 b. 模头具有一个狭窄的开口，形状类似于所需的薄膜断面。 c. 熔化的塑料被挤出通过模头的开口，形成初始的薄膜。

冷却辊：a.初始薄膜经过模头后，进入冷却辊的夹持区域。 b. 冷却辊通过内置的冷却系统保持低温，使初始薄膜迅速冷却和固化。

拉伸：a.冷却后的薄膜被拉伸到所需的尺寸和厚度，通常通过一对拉伸辊实现。拉伸辊的转动速度可以控制薄膜的拉伸比例。 b. 拉伸过程中，薄膜的物理性质会发生变化，如提高透明度、强度和韧性。

卷取：拉伸后的薄膜经过一对卷取辊（或叠放辊），被卷取成卷状或叠放起来。

控制参数：在整个流延过程中，可以通过控制挤出机的温度、转速、拉伸辊的转速等参数，来调节薄膜的性能和外观特点。

总结起来，流延膜机通过将塑料颗粒挤出并通过模头形成初始薄膜，然后在冷却辊的作用下快速冷却，接着通过拉伸辊将薄膜拉伸到所需尺寸，最后进行卷取或叠放。这个连续的挤出、冷却和拉伸工艺使得制备塑料薄膜成为可能。