​一、多层协同：核心难点与操作逻辑

1. 三套挤出系统的独立调控

- 独立温控与转速匹配：每台挤出机需根据对应层原料（如PA/PE/EVOH）设定差异化的温度曲线（±1℃精度），并同步调整螺杆转速（控制熔体输出量）。

- 流量平衡挑战：例如，阻隔层（如EVOH）熔体粘度高，需更高温度和压力；若与表层（如PE）流速不匹配，会导致层厚不均或界面扭曲。

操作要点：需通过熔体泵或压力传感器实时反馈，动态调整螺杆转速。

2. 共挤模头的精密调控

- 层厚分布控制：模头内部分流道设计决定各层熔体分布形态。需通过模唇调节螺栓（微米级）手动修正厚度偏差，同时避免层间串流。

- 温度梯度设计：模头各分区温度需独立控制（如PA层区域需280℃阻隔层区250℃），防止材料热降解或流动性失衡。

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