双螺杆挤出造粒机是一种通过两根相互啮合的螺杆与机筒协同作用，实现物料输送、混合、塑化及造粒的机械设备。其核心功能与技术特点如下：

一、核心工作原理

物料输送与剪切

物料从加料口进入机筒后，随螺杆旋转向前移动。两根螺杆的啮合设计使物料在螺槽间经历复杂的轴向与周向运动，同时受到剪切、挤压和混合作用。螺杆的特殊结构（如不同螺距、螺纹深度）可调节物料在不同区域的剪切力与压力。

塑化与混合

在加热机筒的作用下，物料逐渐熔融塑化。双螺杆的啮合区提供高效混合效果，确保不同成分物料均匀分散。例如，在塑料加工中，可实现颜料、添加剂与基材的充分融合。

排气与挤出

挤出过程中，物料中的气体通过排气口排出，避免颗粒内部产生气泡。最终，塑化均匀的物料在螺杆推动下从机头挤出，形成特定形状的颗粒。

二、技术参数与结构特点

典型型号参数

螺杆直径：常见规格为20mm至100mm，如SET-100型螺杆直径为100mm。

长径比：可达40:1，适应高粘度或高填充物料的加工需求。

螺杆转速：范围广泛，实验室设备可达0-120rpm，工业级设备最高可达800rpm。

温控系统：机筒分多段独立控温（如10段），最高加工温度可达400℃，确保温度精确控制。

切粒装置：配备无极调速系统，切粒速度范围50-1200rpm，可生产不同粒径的颗粒。

结构设计优势

剖分式机筒：便于快速清洁与维护，减少停机时间。

高耐磨螺杆：采用高速工具钢（如W6Mo5Cr4V2），硬度达HRC58-62，延长使用寿命。

内置式加热器：如加热棒内置设计，控温精准且维修方便，避免传统板式加热器的热传导慢、易损坏问题。

三、应用领域与优势

塑料加工

生产塑料颗粒、母粒、改性塑料等，适用于汽车、电子、包装等行业对轻质高强度材料的需求。

2.饲料

用于谷物膨化、植物蛋白、宠物食品及营养零食的生产，如膨化零食、仿真肉、功能营养棒等。

优势：高效混合与均匀塑化，确保产品口感与营养均衡。

制药行业

应用于固体制剂、控释药物及热塑性药物的成型与制备，提升药品质量一致性与生产效率。

化学合成

用于热固性塑料（如酚醛树脂、环氧树脂）、粉末涂料及热熔胶的混炼挤出。

优势：强剪切力与稳定加工性能，适应高粘度物料处理。